儲油罐在長時間的儲運過程中，油品中存在的少量機械雜質、水分、灰塵等會在油罐底部沉積，嚴重時甚至產生粘稠的油泥。隨著時間的增長，這些沉積物將會影響油品的質量，對油罐底部造成腐蝕，因此必須定期對油罐進行清洗。
在我國，石化行業起步較晚，油罐清洗技術的發展相對緩慢，與世界先進水平相比還存在不少差距，許多煉油廠和成品油庫仍處在人工清洗油罐的階段。近幾年來，隨著高壓水射流等相關技術的發展和國家對油罐清洗技術研究的重視，我國的油罐清洗技術及工藝發展很快，自動化水平不斷提高。此外，我國在積極學習、借鑒國際成熟的油罐自動清洗技術和實現整套設備的國產化等方面都取得了很大的突破，產生了很好的社會和經濟效益。
高壓水射流清洗技術是將攜帶高能的水射流束噴射到被清洗物體(基體)上，使一種或多種材料(附著層)從另一種物體(基體)表面上脫離下來，完成清洗作業的技術。與傳統的人工清洗、機械清洗、化學清洗等方法相比，具有效率高、無污染、綜合費用低、節能、不腐蝕損傷基體，易于實現自動化和智能化控制等諸多優點，可清洗形狀和結構復雜的零部件。
隨著油罐清洗行業法規的日益完善，采用高壓水射流技術清洗油罐的方法以其眾多的優點得到了快速的發展。在油罐清洗中采用射流技術主要有以下優點：
1、操作簡單，減輕了洗罐作業的勞動強度；2、洗罐作業更加安全環保；3、洗罐的效率高，清洗質量好；4、洗罐耗能降低，成本下降。
清洗方法分為人工清洗和全自動機械清洗：
1、人工清洗
目前國內一些洗罐站通常采用這種方法。這種方法洗罐的具體步驟是先抽走油罐車內余下的底油，再對油罐進行通風(一般汽油罐通風約為15分鐘)，然后操作人員手持高壓水槍進罐清洗，清洗完畢后清除掉沖洗液，人工擦干，再通入蒸汽蒸干，最后除去少量的表面浮銹即完成清洗。這種方法清洗一個油罐需要2個小時，3個人配合工作。但是這種方法也存在人員勞動強度大、工作環境差等缺點。
2、全自動機械清洗
高壓清洗機安裝在油罐內的頂部，大型油罐中一般可同時安裝多臺同類型的清洗機。清洗機的噴嘴可自行上下移動，左右旋轉，在油罐內三元立體方向進行噴射，以保證油罐的每個角落都被噴射到。噴射的溶劑油是經過惰性氣體加壓后送入清洗機的，噴射出來的加壓溶劑油使油罐內不同部位的油泥被擊碎、溶解與分散，在油罐底部裝有溶解油泥的回收管線，溶解的油泥被抽吸輸送到回流油罐。當油罐內的油泥被清除之后，再通過噴射機噴射熱水對油罐進行清洗，最后再經干燥處理則可使油罐變得很干凈。
該方法自動化程度很高，實現了儲油罐全過程密閉清洗，具有清洗時間短、安全、罐底油回收率高、社會效益及經濟效益顯著的特點。
隨著高壓水射流技術的發展，高壓水射流技術在油罐清洗中的應用將更加廣泛和深入，其意義也將更加深遠。
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